LSAW liela diametra tērauda cauruļu ražošanas process ir izskaidrots tālāk norādītajās darbībās.
1. Plākšņu zonde: to izmanto liela diametra LSAW savienojumu izgatavošanai uzreiz pēc tam, kad tā nonāk ražošanas līnijā, kas ir sākotnējā pilnas paneļa ultraskaņas pārbaude.
2. Frēzēšana: Frēzēšanai izmantotā mašīna veic šo darbību, izmantojot divu malu frēzēšanas plāksni, lai izpildītu prasības attiecībā uz plāksnes platumu un malām, kas ir paralēlas formai un pakāpei.
3. Iepriekš izliekta puse: šī puse tiek panākta, izmantojot iepriekšēju liekšanas mašīnu uz iepriekšējas liekšanas plāksnes malas.Plāksnes malai jāatbilst izliekuma prasībām.
4. Formēšana: pēc iepriekšējas liekšanas posma JCO formēšanas mašīnas pirmajā pusē pēc štancēta tērauda to iespiež “J” formā, bet tās pašas tērauda plāksnes otrā pusē to saliek un presē. “C” formā, tad pēdējā atvere veido “O” formu.
5. Iepriekšēja metināšana: tas ir paredzēts, lai pēc tam, kad tas ir izveidots, izveidotu taisnu šuvi no metinātās caurules tērauda un pēc tam nepārtrauktai metināšanai izmantotu gāzes metināšanas šuvi (MAG).
6. Iekšējā šuve: to veic ar vairāku vadu iegremdētu loka metināšanu (apmēram četras stieples) taisnās šuves metinātās tērauda caurules iekšējā daļā.
7. Ārējā metināšana: Ārējā šuve ir vairāku vadu iegremdētā loka metināšana LSAW tērauda cauruļu metināšanas ārējā daļā.
8. Ultraskaņas pārbaude: taisnās šuves metinātās tērauda caurules ārpuse un iekšpuse un abas pamatmateriāla puses tiek metinātas ar 100% pārbaudi.
9. Rentgena pārbaude: X-ray rūpnieciskā TV pārbaude tiek veikta iekšpusē un ārpusē, izmantojot attēlu apstrādes sistēmu, lai pārliecinātos, ka ir noteikšanas jutība.
10. Paplašināšana: tas ir paredzēts iegremdētā loka metināšanai un taisnas šuves tērauda caurules garuma cauruma diametram, lai uzlabotu tērauda caurules izmēra precizitāti un uzlabotu sprieguma sadalījumu tērauda caurulē.
11. Hidrauliskā pārbaude: to veic ar tērauda hidrauliskās pārbaudes iekārtu pēc paplašināšanas, lai pārliecinātos, ka tērauda caurule atbilst standarta prasībām, un iekārtai ir automātiskas ierakstīšanas un uzglabāšanas iespējas.
12. Noslīpēšana: visa procesa beigās tiek veikta tērauda caurules pārbaude.
