1. Metināšanas spraugas kontroles ierīci izmanto, lai nodrošinātu, ka metināšanas sprauga atbilst metināšanas prasībām, un tiek stingri kontrolēts caurules diametrs, nepiemērotība un metināšanas sprauga.
2. Sloksnes tērauda galvas un astes sadursavienojumā tiek izmantota viena stieples vai dubultā stieples iegremdētā loka metināšana, un pēc velmēšanas tērauda caurulē tiek pieņemta automātiskā iegremdētā loka metināšanas remontmetināšana.
3. Metinātās šuves pārbauda ar tiešsaistes nepārtrauktu ultraskaņas automātisko defektu detektoru, kas nodrošina spirālveida metinājuma šuvju nesagraujošo testu pārklājumu.Ja ir defekts, tas automātiski signalizēs un izsmidzinās zīmes, un ražošanas darbinieki jebkurā laikā pielāgos procesa parametrus, lai savlaicīgi novērstu defektu.
4 pirms formēšanas sloksnes tērauds tiek izlīdzināts, apgriezts, ēvelēts, notīrīts, transportēts un iepriekš izliekts.
5. Elektrisko kontaktspiediena mērītāju izmanto, lai kontrolētu eļļas cilindra spiedienu abās konveijera pusēs, lai nodrošinātu vienmērīgu sloksnes tērauda transportēšanu.
6 pēc sagriešanas vienā tērauda caurulē katrai tērauda cauruļu partijai ir jāveic stingra pirmās pārbaudes sistēma, lai pārbaudītu metinājuma mehāniskās īpašības, ķīmisko sastāvu, saplūšanas stāvokli, tērauda caurules virsmas kvalitāti un nesagraujošu defektu noteikšanu, lai nodrošinātu. ka cauruļu ražošanas process ir kvalificēts, pirms to var oficiāli laist ražošanā.
7.Daļas ar nepārtrauktām akustisko defektu noteikšanas atzīmēm uz metinājuma atkārtoti jāpārbauda ar manuālu ultraskaņu un rentgena staru.Ja ir defekti, tie ir jāsalabo un pēc tam atkārtoti jāveic nesagraujošā pārbaude, līdz tiek apstiprināts, ka defekti ir novērsti.
