40CrMo 42CrMo 42CrMo4 Leģētā tērauda caurules/caurules

Īss apraksts:

42CrMo sakausējuma bezšuvju caurule ir īpaši augstas stiprības tērauds ar augstu izturību un stingrību, labu rūdāmību, bez acīmredzama rūdīšanas trausluma un nelielas deformācijas rūdīšanas laikā.Pēc rūdīšanas un rūdīšanas 42CrMo sakausējuma bezšuvju caurulei ir augsta noguruma robeža un daudzu triecienizturība, laba triecienizturība zemā temperatūrā un augsta šļūdes izturība un izturība augstā temperatūrā.Virsmas rūdīšanu pēc rūdīšanas un rūdīšanas parasti izmanto kā termiskās apstrādes shēmu 42CrMo sakausējuma bezšuvju caurulēm.


Produkta informācija

Produktu etiķetes

Produkta ievads

Tam nav acīmredzama rūdīšanas trausluma, neliela deformācija rūdīšanas laikā, augsta noguruma robeža un daudzkārtēja triecienizturība pēc rūdīšanas un rūdīšanas.42CrMo sakausējuma bezšuvju caurulei ir laba triecienizturība zemā temperatūrā un augsta šļūdes izturība un izturība augstā temperatūrā.Virsmas rūdīšanu pēc rūdīšanas un rūdīšanas parasti izmanto kā termiskās apstrādes shēmu 42CrMo sakausējuma bezšuvju caurulēm.

Leģētais īpašs tērauds: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20–660 mm WT: 2,3–100 mm L: 5,8 M, 6 M, 11,8 M, 12 M vai jebkurš cits norādīts garums.

Pielietojums: mehāniskā apstrāde, vispārējā inženierija, celtņa svira, bukses, dažādi cilindri, konveijera ruļļi, dobās vārpstas, dobās daļas un komponenti, uzgriežņi, gredzeni utt.

Produkta pielietojums

42CrMo sakausējuma bezšuvju caurules pielietojums: īpašais tērauds, ko izmanto tiltiem, ir "42CrMo", īpašais tērauds automašīnu sijām ir "42CrMo", un īpašais tērauds spiedtvertnēm ir "42CrMo".Šāda veida tērauds uzlabo tērauda mehāniskās īpašības, pielāgojot oglekļa (c) saturu.Tāpēc pēc oglekļa satura šāda veida tēraudu var iedalīt: zema oglekļa satura tēraudā - oglekļa saturs parasti ir mazāks par 0,25%, piemēram, 10 un 20 tērauds;Vidēja oglekļa tērauda — oglekļa saturs parasti ir no 0,25 līdz 0,60%, piemēram, 35 un 45 tērauds;Tērauds ar augstu oglekļa saturu — oglekļa saturs parasti ir lielāks par 0,60%.Šo tērauda veidu parasti neizmanto tērauda cauruļu ražošanai.

Tipisks pielietojums
Piemērots lielu un vidēju plastmasas veidņu izgatavošanai, kurām nepieciešama noteikta izturība un stingrība.

Produktu displejs

40crmo 42CrMo 42CrMo4 sakausējums9
40crmo 42CrMo 42CrMo4 sakausējums8
40crmo 42CrMo 42CrMo4 sakausējums7
40crmo 42CrMo 42CrMo4 sakausējums10
40crmo 42CrMo 42CrMo4 sakausējums1
40crmo 42CrMo 42CrMo4 sakausējums11

Ķīmiskais sastāvs (liešanas analīze) caurulēm, kas izgatavotas no leģētiem īpašiem tēraudiem, masas % a

Tērauda marka

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Tērauda nosaukums

Tērauda numurs

min.

maks.

maks.

min.

maks.

maks.

maks.

min.

maks.

min.

maks.

min.

maks.

41Cr4

1,7035

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

-

-

-

-

25CrMo4

1,7218

0,22

0,29

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

30CrMo4

1,7216

0,27

0,34

0,35

0,35

0,60

0,035

0,035

0,80

1,15

0,15

0,30

-

-

34CrMo4

1,7220

0,30

0,37

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

42CrMo4

1,7225

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

a Skatīt arī 7.1.
b<0,25% Cu.

Tērauda cauruļu mehāniskās īpašības saskaņā ar 6. tabulu piegādes stāvoklī + QT

Tērauda marka

Minimālās stiepes īpašības

Tērauda nosaukums

Tērauda numurs

Teces stiprums (ReH) MPa

Stiepes izturība ( Rm) MPa

Pagarinājums A%

Attiecībā uz T mm

Attiecībā uz T mm

Attiecībā uz T mm

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

l

t

l

t

l

t

l

t

41Cr4

1,7035

800

660

560

-

1000

900

800

-

11

9

12

10

14

12

-

-

25CrMo4

1,7218

700

600

450

400

900

800

700

650

12

10

14

12

15

13

16

14

30CrMo4

1,7216

750

630

520

480

950

850

750

700

12

10

13

11

14

12

15

13

34CrMo4

1,7220

800

650

550

500

1000

900

800

750

11

9

12

10

14

12

15

13

42CrMo4

1,7225

900

750

650

550

1100

1000

900

800

10

8

11

9

12

10

13

11

PIEZĪME l = gareniski, t = šķērsvirzienā.

Ārējā diametra un biezuma pielaides

Garumu pielaides:
Ja garums ir vienāds ar 6000 mm, pielaides 0/+10
Kad 6 000 < L =12 000, pielaides 0/+15
Kad > 12 000,Pielaides 0/+ pēc vienošanās
42CrMo tērauda caurules procesa specifikācija un fizikālās īpašības
42CrMo tērauda caurule, oglekļa saturs: 0,38 ~ 0,45%, silīcijs: 0,17 ~ 0,37%, mangāns: 0,50 ~ 0,80%.

42CrMo tērauda caurule pieder īpaši augstas stiprības tēraudam, ar augstu izturību un stingrību, labu rūdāmību, bez acīmredzama rūdīšanas trausluma, augstu noguruma robežu un daudzkārtēju triecienizturību pēc rūdīšanas un rūdīšanas, kā arī labu zemas temperatūras triecienizturību.

Tērauds ir piemērots lielu un vidēja izmēra plastmasas veidņu ražošanai, kurām nepieciešama noteikta izturība un stingrība.Tā atbilstošā starptautiskā standarta organizācijas zīmols: 42CrMo4 atbilst japāņu zīmolam: scm440 atbilst vācu zīmolam: 42CrMo4 aptuveni atbilst amerikāņu zīmolam: 4140 raksturlielumi un pielietojuma joma: augsta izturība, rūdāmība, laba stingrība, neliela deformācija rūdīšanas laikā, augsta šļūdes izturība un izturība augstā temperatūrā.To izmanto, lai ražotu kalumus ar lielāku izturību un lielāku rūdīšanas un rūdīšanas šķērsgriezumu nekā 35CrMo tērauds, piemēram, lielie zobrati lokomotīves vilcei, kompresora transmisija, aizmugurējā ass, savienojošais stienis un atsperes skava ar lielu slodzi, urbšanas caurules savienojums un Makšķerēšanas rīks eļļai dziļumā zem 2000 m un veidne liekšanas mašīnai.

Ķīmiskais sastāvs

Sēra s: pieļaujamais atlikuma saturs ≤ 0,035%

Fosfors P: pieļaujamais atlikuma saturs ≤ 0,035%

Hroms (CR): 0,90 ~ 1,20%

Niķeļa Ni: pieļaujamais atlikuma saturs ≤ 0,030%

Vara Cu: pieļaujamais atlikuma saturs ≤ 0,030%

Molibdēns (MO): 0,15 ~ 0,25%

Pieļaujamais spriegums 42CrMo

42CrMo pieļaujamais spriegums 186 ~ 310 / MPa, tecēšanas robeža 930 σ S / MPa, 42CrMo ir augsta izturība, rūdāmība, laba stingrība, neliela deformācija rūdīšanas laikā un augsta šļūdes izturība un izturība augstā temperatūrā.42CrMo tērauda caurules tiek izmantotas, lai ražotu kalumus ar lielāku izturību un lielāku rūdītu un rūdītu sekciju nekā 35CrMo tērauds.

Fiziskais īpašums

1) Kritiskā punkta temperatūra (aptuvena): AC1 = 730 ° C, AC3 = 800 ° C, Ms = 310 ° C.

2) Lineārās izplešanās koeficients: temperatūra 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, lineārās izplešanās koeficients: 11,1 × 10 /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K.

3) Elastības modulis: temperatūra 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, elastības modulis 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 15500mpa

Procesa specifikācija

Karstā darba specifikācija
Sildīšanas temperatūra ir 1150 ~ 1200 ° C, sākuma temperatūra ir 1130 ~ 1180 ° C, un beigu temperatūra ir> 850 ° C, φ> 50 mm, lēna dzesēšana.

Normalizējoša specifikācija
Normalizējošā temperatūra ir 850 ~ 900 ° C, un krāsni atdzesē ar gaisu.

Augstas temperatūras rūdīšanas specifikācija
Rūdīšanas temperatūra ir 680 ~ 700 ° C, un krāsns tiek atdzesēta ar gaisu.

Rūdīšanas un rūdīšanas specifikācijas
Uzsildīšanas temperatūra 680 ~ 700 ° C, dzesēšanas temperatūra 840 ~ 880 ° C, eļļas dzesēšana, rūdīšanas temperatūra 580 ° C, ūdens dzesēšana vai eļļas dzesēšana, cietība ≤ 217 hbw.

Specifikācija subkritiskajai stiprināšanai un rūdīšanai
Rūdīšanas temperatūra 900 ° C, rūdīšanas temperatūra 560 ° C, cietība (37 ± 1) HRC

Specifikācija indukcijas rūdīšanai un rūdīšanai
Rūdīšanas temperatūra 900 ° C, rūdīšanas temperatūra 150 ~ 180 ° C, cietība 54 ~ 60 HRC.

Procesa specifikācija

Karstā darba specifikācija
Sildīšanas temperatūra ir 1150 ~ 1200 ° C, sākuma temperatūra ir 1130 ~ 1180 ° C, un beigu temperatūra ir> 850 ° C, φ> 50 mm, lēna dzesēšana.

Normalizējoša specifikācija
Normalizējošā temperatūra ir 850 ~ 900 ° C, un krāsni atdzesē ar gaisu.

Augstas temperatūras rūdīšanas specifikācija
Rūdīšanas temperatūra ir 680 ~ 700 ° C, un krāsns tiek atdzesēta ar gaisu.

Rūdīšanas un rūdīšanas specifikācijas
Uzsildīšanas temperatūra 680 ~ 700 ° C, dzesēšanas temperatūra 840 ~ 880 ° C, eļļas dzesēšana, rūdīšanas temperatūra 580 ° C, ūdens dzesēšana vai eļļas dzesēšana, cietība ≤ 217 hbw.

Specifikācija subkritiskajai stiprināšanai un rūdīšanai
Rūdīšanas temperatūra 900 ° C, rūdīšanas temperatūra 560 ° C, cietība (37 ± 1) HRC

Specifikācija indukcijas rūdīšanai un rūdīšanai
Rūdīšanas temperatūra 900 ° C, rūdīšanas temperatūra 150 ~ 180 ° C, cietība 54 ~ 60 HRC.


  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

  • Saistītie produkti