1. Plākšņu noteikšana: pēc tam, kad tērauda plāksne, ko izmanto liela diametra iegremdētas loka metinātas taisnas šuves tērauda caurules ražošanai, nonāk ražošanas līnijā, vispirms veiciet pilnas plāksnes ultraskaņas pārbaudi;
2. Malu frēzēšana: abas tērauda plāksnes malas no abām pusēm nofrēzē malu frēzmašīna, lai sasniegtu nepieciešamo plāksnes platumu, plāksnes malu paralēlismu un rievas formu;
3. Iepriekšēja locīšana: izmantojiet iepriekšējas liekšanas mašīnu, lai iepriekš saliektu plāksnes malu, lai plāksnes malai būtu vajadzīgais izliekums;
4. Formēšana: JCO formēšanas mašīnā vispirms piespiediet pusi no iepriekš saliektās tērauda plāksnes J formā, izmantojot daudzpakāpju štancēšanu, pēc tam salieciet otru tērauda plāksnes pusi "C" formā un beidzot izveidojiet atvērta "O" forma
5. Iepriekšēja metināšana: izveidojiet izveidoto taisnu šuvju metinātu tērauda cauruļu savienojumu un izmantojiet gāzi aizsargātu metināšanu (MAG) nepārtrauktai metināšanai;
6. Iekšējā metināšana: metināšanai taisnās šuves tērauda caurules iekšpusē tiek izmantota gareniskā vairāku vadu iegremdētā loka metināšana (līdz četrām stieplēm);
7. Ārējā metināšana: gareniskā vairāku vadu iegremdētā loka metināšana tiek izmantota, lai metinātu gareniski iegremdētās loka metinātās tērauda caurules ārpusi;
8. Ultraskaņas pārbaude I: 100% taisni metinātās tērauda caurules un parastā metāla iekšējās un ārējās metināšanas šuves abās šuves pusēs;
9. Rentgena pārbaude I: iekšējām un ārējām šuvēm veic 100% rentgena rūpnieciskās televīzijas pārbaudi, un izmanto attēlu apstrādes sistēmu, lai nodrošinātu defektu noteikšanas jutīgumu;
10. Diametra paplašināšana: paplašiniet iegremdētās loka metinātās taisnās šuves tērauda caurules visā garumā, lai uzlabotu tērauda caurules izmēru precizitāti un uzlabotu iekšējā sprieguma sadalījumu tērauda caurulē;
11. Hidrostatiskais tests: pārbaudiet paplašinātās tērauda caurules pa vienai uz hidrostatiskās pārbaudes iekārtas, lai pārliecinātos, ka tērauda caurules atbilst standarta prasītajam pārbaudes spiedienam.Iekārtai ir automātiskas ierakstīšanas un uzglabāšanas funkcija;
12. Noslīpēšana: apstrādājiet kvalificētas tērauda caurules caurules galu, lai tas atbilstu nepieciešamajam caurules gala rievas izmēram;
13. Ultraskaņas pārbaude II: veic ultraskaņas pārbaudi pa vienam vēlreiz, lai pārbaudītu iespējamos garenmetināto tērauda cauruļu defektus pēc diametra izplešanās un ūdens spiediena;
14. Rentgena pārbaude II: Tērauda caurulēm pēc diametra paplašināšanas un hidrostatiskās pārbaudes veic rentgena rūpniecisko televīzijas pārbaudi un cauruļu galu metināšanas fotografēšanu;
15. Caurules gala magnētisko daļiņu pārbaude: veiciet šo pārbaudi, lai atrastu caurules gala defektus;
16. Korozijas novēršana un pārklājums: kvalificētai tērauda caurulei ir jāveic korozijas novēršana un pārklājums atbilstoši lietotāja prasībām.
